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“白如玉、明如镜、薄如纸、声如磬”是古人对陶瓷的真实写照，随着5G时代的来临，陶瓷作为一种新型手机外壳材料，也正受到越来越多行业人士的关注。如下是初上科技陶瓷手机的宣传视频，接下来我们将从机身干压、烧结、抛光、CNC工艺等四个方面为您解析陶瓷手机外壳的成型过程。

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从微晶锆纳米陶瓷粉体到手机陶瓷机身，主要经过干压成型（或注射、流延等）、脱胶烧结、研磨抛光、CNC加工等，如同孙大圣在石头里孕育成形、太上老君八卦炉烧炼、九九八十一难打磨成佛一样，难度极大！所以说，会做手机陶瓷外壳，八十一难都不算啥了（开个玩笑）。下面我们了解下初上科技陶瓷手机的加工工艺：

干压成型又称模压成型，是将经过造粒、流动性好、粒配合适的微晶锆纳米陶瓷原料，装入模具内，通过压机的柱塞施加外压力使粉料制成一定形状坯体的方法。干压成型由于粉料水分含量在7%以下，减少了后续烧结时间。

将坯体放入超过2000℃高温的烧结炉中烧结，减少成形体中气孔，增强颗粒之间结合，提高机械强度，从而得到硬度堪比蓝宝石的成型陶瓷烧结件。

研磨主要是实现快速减薄的一类工艺，陶瓷的研磨过程材料剥离的机理主要是以滚碾破碎为主。抛光是使用微细磨粒弹塑性的抛光机等对工件表面进行摩擦，使工件表面产生塑性流动，生成细微的切屑。由于微晶纳米氧化锆陶瓷质硬，研磨抛光耗时长，视频中是350分钟。

陶瓷CNC加工主要是用于机身的修整处理，是手机机身曲线更加柔和，观感更舒适。陶瓷磨削过程中，材料脆性剥离是通过空隙和裂纹的形成或延展、剥落及碎裂等方式来完成的。由于微晶纳米氧化锆陶瓷质硬，需要采用表面处理过或者钻石材质CNC刀具加工。

经过数百道复杂工艺精雕细琢，以及镭射、PVD、AF处理等表面后处理，最终得到晶体结构均匀，光泽闪亮耀眼的手机陶瓷机身。

题外话：虽然和3D玻璃手机外壳相比，陶瓷手机外壳目前存在着成本高、良率低的问题，但相信随着技术的不断进步，陶瓷将有可能在手机外观市场上，和3D玻璃长期共存。